Machines spéciales sur mesure : du besoin à la machine
- Étape 01ConceptionCadrage & Audit
Analyse du besoin, de vos contraintes atelier et process. Définition des KPIs (TRS, rebuts, cadence…) et du ROI cible.
- Étape 02ConceptionArchitecture Machine
Co-conception mécanique et électrique. Choix des technologies et dimensionnement des actionneurs, capteurs et contrôleurs.
- Étape 03ConceptionArchitecture Logicielle
Conception des algorithmes de vision / IA et de contrôle. Architecture logicielle et UX des interfaces opérateurs.
- Étape 04RéalisationConstruction & Câblage
Usinage, assemblage mécanique et câblage armoire/machine en atelier. Pré-tests fonctionnels avant installation sur site.
- Étape 05RéalisationIntégration & Mise au point
Réglages cinématiques et calibration vision. Optimisation des cadences, de la précision et de la répétabilité.
- Étape 06RéalisationValidation & Cycle de vie
FAT/SAT, déploiement des outils de supervision (data) et formation des équipes. Accompagnement pour les évolutions et la maintenance.
Ingénierie mécanique
Nous dimensionnons vos pièces et sous-ensembles en 3D et par calculs numériques pour limiter les surprises à l’atelier et en production.
- Conceptions 3D complexes (cinématiques, usinage, tôlerie…)
- Vérification par éléments finis (FEM) : rigidité, déformations, contraintes
- Conception orientée maintenance & sécurité (AMDEC possible selon le projet)
Nous validons les trajectoires, vitesses et cadences en simulation avant construction pour garantir des cycles stables et reproductibles.
- Optimisation des temps de cycle et des profils de mouvement
- Maîtrise des vibrations, des chocs et des inerties des axes en mouvement
- Validation virtuelle via jumeau numérique (robot, axes électriques, flux pièces)
Électrique, Automatisme & Robotique
- Conception & Normes : Schémas et armoires dimensionnés rigoureusement, conformes aux normes industrielles (NF/CE), pour garantir la conformité et passer sereinement audits et mises en conformité.
- Architectures Optimisées : Choix de composants pérennes et décentralisation des I/O (bus de terrain, IP67…) pour réduire le câblage, simplifier le dépannage et faciliter les futurs ajouts (maintenance & évolutivité).
- Contrôle haute performance : Pilotage d’axes complexes (CNC, cames électroniques, robots) via IPC (PC industriel) en temps réel, pour garantir cadence et synchronisation multi-axes.
- Puissance & ouverture : Expertise Beckhoff TwinCAT / Keba. Pas de “boîte noire” : un code structuré, documenté, que vos équipes peuvent reprendre et faire évoluer.
- Sécurité intégrée : Gestion des sécurités machines via bus de terrain (FSoE / Safety over EtherCAT) pour réduire le câblage, améliorer le diagnostic et limiter les arrêts non planifiés.
Nous intégrons des robots sans exclusivité constructeur : nous choisissons la meilleure architecture robot/mécanique pour votre cadence et votre budget.
- Toutes cinématiques : Robots poly-articulés 6 axes, SCARA, Delta ou cartésiens haute vitesse.
- Tracking & vision : Synchronisation robot-convoyeur, suivi de pièces en mouvement et recalage de trajectoire par caméra.
- Préhension sur-mesure : Conception de mains de préhension (EOAT) adaptées à des pièces complexes, fragiles ou très petites.
Contrôle en ligne, bancs de test & vision
Validation physique à 100 % de votre production avant expédition, pour limiter les retours SAV et sécuriser vos livraisons clients.
- Tests physiques : Tests de volume, étanchéité, efforts et mesures dimensionnelles selon vos spécifications.
- Traçabilité unitaire : Archivage automatique des courbes de test et rapports (PDF/CSV) par numéro de série.
- Process sur-mesure : Développement de séquences de test adaptées à votre produit et à votre temps de cycle.
- Instrumentation : Chaînes de mesure de précision (capteurs, conditionnement, calibration) pour des résultats fiables et répétables.
Intégration de caméras Sick / Cognex / Basler selon les contraintes de votre application. Pour les cas les plus exigeants, notre framework C++ / OpenCV maison nous permet de maîtriser performances, maintenance et évolutions.
- Facilité d’utilisation : Interfaces de réglage opérateur simples, avec retour visuel immédiat et statistiques de contrôle.
- Performance : Traitement d’images temps réel sur architectures CPU / GPU, compatible avec les cadences de production.
- Intelligence artificielle : Modèles de Deep Learning sur-mesure (autoencoders, classification…) pour détecter des défauts d’aspect complexes, réduire les faux rejets et améliorer la qualité perçue.
Interfaces Web & Traçabilité
Transformez vos pupitres en véritables outils numériques intuitifs et performants.
- Stack Web Moderne : Interfaces basées sur des technologies web ouvertes, maintenables sur le long terme (HTML5, frameworks modernes).
- 100% Responsive : Pilotage possible depuis l'écran machine ou une tablette maintenance.
- UX/UI Soignée : Design ergonomique pensé pour réduire les erreurs opérateurs, standardiser les réglages et faciliter la formation.
Ne laissez plus vos données prisonnières de la machine. Connectez votre production.
- Traçabilité de bout en bout : historisation des lots, recettes et résultats de test dans une base de données industrielle (SQL, PostgreSQL/Timescale…)
- Connexion IT/OT : dialogue avec votre ERP / MES via protocoles standards (MQTT, OPC-UA, API REST)
- Pilotage de la Performance : Calcul automatique du TRS (OEE), dashboards de suivi et rapports de production en temps réel, prêts pour vos audits qualité..
